量産を決める前に――椅子サンプルの評価方法

サンプル発注は、この商売で最も安い保険です。ですがサンプルがお客様を守るのは、実際に使い込み、合意した内容を書き留めた場合だけです。その手順をご紹介します。

届く前に：何を評価するか合意する

サンプルは量産を代表するもので、実際に発注する仕様どおり――同じガスシリンダーのクラス、ウレタン密度、メッシュ／PUグレード、メカニズム――であるべきだとサプライヤーに伝えてください。本番より良く作られた「見せサンプル」は、買い手が騙される手口です。記録が残るよう、仕様をメールに書いておきましょう。

届いたら：物理テスト

優しく扱わないでください。フルチェックを実施します（さらに詳しい版は8項目ガイドにあります）。

• 勢いよく腰を落とす ――疲れた人がやるように。ゴトッという音を聞き、ガスシリンダーが衝撃を吸収するのを感じる。
• リクライニング限界まで寄りかかる。 うめき音も転倒感もなく保持すべき。
• すべての調整を10回作動させる ――高さ、ティルト、ランバー、アーム。今硬ければ、後で壊れます。
• 下を覗き込む ――メカニズムと溶接を。滑らかで、均一で、きれいか。
• ウレタンを押す ――沈み切らず、押し返してくるべき。
• 張りを確認する ――均一なステッチ、ぴんと張ったメッシュ、はみ出した接着剤なし、ほつれた糸なし。
• キャスターを実際の床のタイプの上で転がす。

次に：人が飛ばしがちなこと

• 重さと寸法を測る。 仕様書と照合する。約束より軽いサンプルは、本番で鋼材が薄い・ウレタン密度が低いことを意味する場合が多い。
• すべてを撮影する ――ラベルやガスシリンダーの刻印も含めて。これが後の検査の基準になります。
• 匂いを嗅ぐ。 強い化学臭は、一部の市場やプラットフォームで問題になり得ます。
• 可能なら数日使ってみる。 問題によっては（あと一歩で合わない背、脚をしびれさせる座面エッジなど）、数分ではなく数時間使って初めて現れます。

承認後：書面で固める

これが、実際にお客様を守る工程です。サンプルを承認したら――

• 承認サンプルを保管する（または詳細な写真＋仕様）。基準標準として。
• 量産は承認サンプルに一致しなければならないと注文書に明記する。そして主要仕様（ガスシリンダーのクラス、ウレタン密度、メカニズム、生地）を名指しする。
• 出荷前のAQL検査をその基準に対して手配する。 承認サンプルが、検査員の照合先になります。

書面の基準も検査もないサンプルは、ただの「机の上の良い椅子」です。それらを伴うサンプルは、契約です。

心構え

サンプルを「問題を見つける瞬間」として扱ってください――ここで見つければサンプル費で済み、500脚で見つければ発注一件分のコストになるからです。良い工場は、お客様に徹底的に調べてほしいと思っています――弊社にとっても安く済むからです。

これに通すための、量産を代表するサンプルをご希望でしたら、モデルと仕様を [email protected] またはサイトからお知らせください。実際にお受け取りになるものと一致する一脚を製作します。